CNC立式車床如果使用時間過長，其工作臺承載質量會有所下降。根據生產需要，需對其進行升級。立式車床底座及旋轉工作臺經設計驗算，其強度、剛度和穩定性滿足承載質量增加的條件，只需對工作臺靜壓結構形式和液壓系統進行重新設計。
靜壓導軌供油方式確定：液體靜壓導軌供油方式分為恒壓和恒流兩種，二者各有優缺點，靜壓工作臺改造可以選用恒流供油方式。
靜壓腔結構形式確定：CNC立式車床底座的靜壓導軌原始設計為恒壓供油方式，導軌為一環結構，均布12個靜壓腔。在載荷不均勻的情況下，尤其是載荷集中在工作臺中心位置時，工作臺發生變形，靜壓導軌油膜建立不好，靜壓浮起量較小，出現了研傷導軌現象，導致工作臺承載能力下降。
為避免上述情況發生，可以對靜壓導軌形式進行重新設計，將原有一環結構改造為兩環結構，增加內環導軌。同時，將外環隔為兩圈靜壓腔，其目的是即使外環外圈靜壓腔因工作臺變形泄壓而失效，外環里圈靜壓腔仍可保證工作臺正常旋轉工作。
另外，由于外環兩圈靜壓腔距離較近，且靜壓流量可調，故可視為一環靜壓導軌，不會發生過定位現象。
靜壓導軌改造前后結構形式：改造后三圈導軌靜壓腔選用3個多頭泵分別供油，且每個靜壓腔都由單獨油路供油，便于提高系統油膜的剛度，保證工作臺的變形量，同時也提高了工作臺運行的安全性。3臺供油齒輪泵需由變頻電動機控制，可以對靜壓導軌流量進行調整，從而改變各環的承載能力，以適應不同工件在工作臺上的裝夾位置。
根據CNC立式車床工作臺靜壓導軌原結構形式，我們對其進行承載能力重新升級設計，包括靜壓腔分布形式、液壓參數確定等，機床改造后承載質量能力提升，運行可靠，節省了工作臺的更換費用。對此類靜壓導軌改造設計具有一定的指導意義。
