大型立式車床近年來已成為車床廠三大主力產品之一，產值約占總產值的三分之一。立車齒圈的工藝路線如下：鑄造→正火→機加→調質→制齒→齒面淬火→磨削。齒圈材料為ZG310-570，技術要求為：齒部硬度48HRC。
加工大型工件的高精度鍵槽通常有兩種方法：第一種，鏜床加工，將工件的鍵槽加工部位面向鏜床主軸進行加工；第二種，用龍門銑床進行加工。上述兩種方法都有局限性，第一種方法需要將工件置于特定的工位，如需垂直就位，有些工件無法滿足。第二種方法受限于大型的龍門銑床加工設備，沒有配置足夠大的龍門銑床就無法加工。
大型立式車床有效解決了大工件加工問題，其旋轉工作臺有多種規格設計， 花盤直徑介于3.000-12.000mm，驅動功率介于120–300kW，如此高精度加工機床可加工工件重量30–500t。作為選項，選裝工作臺可配置縱向置換功能（Y軸）。像所有其他各軸，Y軸同樣也是全靜壓導軌，通過主從驅動傳動。萬一出現突然斷電情況，一應急電源會確保帶有工件的旋轉工作臺安全停轉，不會造成任何損壞。
大型立式車床顯著提高了精度和性能并在市場上可與任何產品媲美；多種技術的集成可執行具有挑戰性的加工任務和加工復雜工件；
各主軸全部為靜壓設計令其切削操作；靜壓和動壓特性貫穿了整個工作范圍；模塊化設計定制機床更好的滿足客戶的要求。
其主軸頭優勢是：只有傳動軸被集成在滑枕內而優選規格軸承及銑削主軸被安裝在附件頭內。
考慮到立車的特殊要求，這種已經經過檢驗的設計經過轉換并應用到新的WPT V的系列中。
大型立式車床采用CAD優化設計方法，執行現行標準，配置良好的功能部件，結構性能上實現了強力切削，工作臺超重荷載、機床動、靜態剛度高，各項運動安全可靠，使用壽命長，是加工效率高的高科技機電一體化產品。具有精度高、剛度大、使用壽命長等特點，特別適用于特大型產品、部件的加工。
