高剛性數控立車在進行連續切削加工中，為了保證輪廊形狀精度，除了要求機床有較高的定位精度之外，還要求系統有良好的動態響應特性，能穩定而靈活地跟隨指令信號，即系統要求具有高的輪廊跟隨精度，輪廊跟隨精度與伺服驅動系統的穩態和動態特性有關。
本設備在工作過程中非常容易產生誤差，其中熱誤差成為當前數控機床的誤差源之一，在機床總的加工誤差中占40%～70%。熱誤差主要是由于溫度場分布不均勻而形成的，因此對主軸系統溫度場進行測試與研究具有重要意義開發了一種由計算機分析主軸熱特性的模型，使得主軸單元熱特性在開發早期階段就能得到有效定量估計。
高剛性數控立車的回轉軸有兩種工作方式：
1、依靠立式主軸頭的回轉
主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類設備上加工。
2、工作臺回轉軸
設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。
A軸和C軸至小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。
希望上述內容能夠讓您更多的了解本設備。
